TPU注塑加工工艺
塑性聚氨酯（TPU）正是这样一种材料。 无论您要以模塑还是挤压成型工艺生产透明和/或浅色产品，我们的脂肪族热塑性聚氨酯所拥有的众多优点都能帮助确保您产品的涂层长期保持洁净和美观。 它也是一种具有成本效益的制造解决方案，可提供快速循环、高流量和低密度。
TPU注塑加工工艺
其它的热塑性材料中，当加工温度大于原料的熔融温度后，熔体主要呈粘流态，加工温度越高，熔体的流动性越好，当加工温度较低时，熔体的流动性就差，甚至于不流动，熔体表现出的弹性较小。而对于TPU之类的弹性体来讲，当加工温度高于某一温度时（分子之间的虚交联完全解除），熔体的流动性较好，熔体更多地表现出粘流性；而当加工温度低于某一温度时（分子之间的虚交联部分解除），熔体既表现出流动性又表现出弹性，是一种粘弹体。注塑充胶的时候，当熔体的温度较高时，TPU与其它的热塑性材料一样，主要表现出粘流性，产品能获得较好的外形，尺寸稳定，变形小。而当熔体的温度较低时，TPU呈现出粘弹性，因流动性不好，产品不是自然地充满模腔，而是有一定的弹性膨胀而充满模腔，当注塑压力撤消后，导致弹性膨胀的外力消失，膨胀的部分恢复形变，因此收缩率大，尺寸变小，变形也就大。
因此，TPU注塑加工成型工艺调整需注意：
1、 加工温度的控制对产品的最终尺寸、外形及变形具有至关重要的影响。加工温度要随TPU的牌号、模具设计的具体情况而定。总的趋势是，要想获得小的缩水率，需要提高加工温度。
2、 慢速与较长时间的保压会导致分子定向，虽然可能获得较小的产品尺寸，但产品变形较大，并且横向与纵向收缩差异大。大的保压压力还会导致胶体在模内过压缩，当产品脱模后尺寸比模腔的尺寸还要大的现象。
3、 注塑速度、压力转换的位置要设置准确，位置设置不准确会增加原因分析的难度，不利于快速而准确地进行工艺调整。
4、 注塑机机型的选择要合适。小尺寸的注塑产品要尽可能地选择机型小的注塑机，以便增大注塑行程，便于进行位置控制，合理地进行注塑速度、压力的转换。如手机配件，尺寸比较小，如用注塑机比较大，有时螺杆只前进1mm产品就已满胶，根本就无法进行位置控制。
5、 当TPU的含水率超过0.2%时，不但影响产品外观，而且机械性能明显变坏，注塑出的产品弹性差，强度低。因此在注塑前应在80℃～110℃的温度下干燥2～3小时。
6、 注塑机料筒的清理要干净，极少的其它原料的混入都会导致产品的机械强度的降低。用ABS、PMMA、PE清洗过的料筒最好在注塑前用TPU水口料再清洗一次，用TPU水口料清除料筒中的残余物料。料斗清理时要特别注意料斗与注塑机机座连接部分少量残留其它性质的原料的清理，这部分是绝大多数技术工作者生产中所容易忽略的地方。